产品特点
● 加强主吊臂确保导轨横向不变形，杜绝卡板及掉板现象发生；
● 多层保温炉膛设计，炉膛外壳表面温度降低10度至20度，有效降低工作环境温度
● 新式冷卻结构设计使大部分发气过滤或回收返回炉内，减少了热量的损失，同时使助焊剂回收更彻底
● 热传导效率较传统工艺提高15%，更适用于大型产品和复杂工艺。
● 双导轨结构有效提高生产效率，节约能耗及生产成本；
● 炉膛内使用全面保护的密闭式设计，有效保护氮气不易流失，使氧气含量最低可至150ppm
● 氮耗量低，在300-800ppm氧浓度环境下只消耗15-20M³/H；
● 可选配氮气闭环控制系统，节能环保。
规格参数
| 型号 | JTR-800/JTR-800-N | JTR-1000/JTR-1000-N | JTR-1200/JTR-1200-N |
| 加热区长度 | 3110mm | 3890mm | 4640mm |
| 外形尺寸 | 5520x1430x1530mm | 6300x1430x1530mm | 7050x1430x1530mm |
| 净重 | Approx. 2400kg/2500kg | Approx. 2700kg/2800kg | Approx. 3000kg/3100kg |
| 排风量 | 10m/mins x 2通道 | ||
| 电源 | AC 380V 50/60Hz | ||
| 功率 | 启动：30kw/32kw， 工作：9kw/10kw | 启动：36kw/38kw， 工作：10kw/11kw | 启动：40kw/42kw， 工作：11kw/12kw |
| 升温时间 | Approx. 25mins | ||
| 温度范围 | 室温~300℃ | ||
| PCB最大宽度 | 400mm | ||
| 零件高度 | 板上 30mm；板下25mm | ||
| 运输方向 | 左向右（右向左可选） | ||
| 轨道固定方向 | 前端固定（后端固定可选） | ||
| 轨道距地面高度 | 900±20mm | ||
| 运输速度 | 300-2000mm/min | ||
| 参数存储 | 可存多种设置参数与状况 | ||
| 异常报警 | 超高或超低温报警，声、光两种方式 | ||
| 设备配置 | |||
| 加热区数量 | 上8/下8 | 上10/下10 | 上12/下12 |
| 冷却区数量 | 上3/下3 | ||
| 控制系统 | WIN10+商用电脑+PLC | ||
| 温控方式 | PID+SSR | ||
| 温度测试线 | 4条 | ||
| 运输系统 | 轨道+网带运输 | ||
| 运输控制方式 | 变频器+进口运输马达 | ||
| 链条结构 | 双排链扣防卡板式 | ||
| 导轨调宽 | 轨道电动调宽 | ||
| 上盖启动 | 上盖电动开启，方便炉内清洁 | ||
| UPS电源 | UPS备用电源 | ||
| 冷却方式 | 强制冷却 | ||
| 其它扩展型号 | JTR-800D/JTR-800D-N JTR-800L/JTR-800L-N | JTR-1000D/JTR-1000D-N JTR-1000L/JTR-1000L-N | JTR-1200D/JTR-1200D-N JTR-1200L/JTR-1200L-N |
| 外型尺寸 | 5520x1660x1530mm | 6300x1660x1530mm | 7050x1660x1530mm |
| 净重 | Approx. 2750kg/2850kg Approx. 2700kg/2800kg | Approx. 3050kg/3150kg Approx. 3000kg/3100kg | Approx. 3350kg/3450kg Approx. 23300kg/3400kg |
| 升温时间 | Approx. 30mins | ||
| 导轨调宽范围 | "-D"机型：双通道各可调宽50-270；“-L”机型：单通道可调宽50-610mm | ||
| 氮气系统机型 | “-N”：氮气 | ||
| 氮气消耗量 | 300-1000PPM at 20m/h（标准机型）；500-1000PPM at 25-30m/h（“-D”或者“-L”机型） | ||
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