特点：
1、配置灵活
2、经济实惠
3、易使用的软件
4、24小时客户支援
规格参数：
| 精度： | ±2°F（1.2℃） |
| 读取数/秒： | 13 |
| 热电偶： | K型 |
| 温度范围： | -150℃-450℃ |
| 尺寸： | ETPU：308.6*173.5*35.8mm（L*W*H） |
| 探管： | 长度和热电偶间距根据炉子型号专门定制 |
| 通讯： | 以太网，RJ-45连接器 |
| 计算机能力： | PC |
| 电源需求： | 12V DC@300mA |
| 可选硬件组件： | ①报警继电器：报警继电器连接至eTPU以使系统能激活报警灯，发出.警报并/或停止传送机工作。 ②自动报警灯塔：当系统进入“警告”或“报警”状态时使用，用来显示工艺的改变及发出警报声。 |
| 工艺优化 | |
| Navigator 优化软件 | 自动获取合适的参数设置方案，以使您的生产符合工艺规格 范围要求。Navigator能根据您工厂的要求让您选择您的工艺 要求：最高的质量，最快的生产或两者兼具。 |
| Auto-Focus (包括 Navigator) | 无需猜测一个新PCB板的参数设置方案。在线路板生产之前 即提供一个符合工艺规格范围的参数设置方案。节省了一块 PCB板的成本。 |
| Navigator Power 优化软件 | 增加节能优化功能的Navigator软件。 |
| Auto-Focus Power (包括 Navigator) | 为Auto-Focus配备了增加节能优化功能的Navigator软件。 |
| 可追溯和控制 | |
| 条码可追溯 | 系统自动将条形码与每块PCB板所记录下的温度曲线进行 匹配。 |
| 条码工艺控制 | 避免使用错误的设置方案。自动将进板机上的每一个产品 的条形码与用户定义的条码字符串进行对比，以获取一个特 殊的工艺设置方案。 |
| 条码-可追溯&工艺控制 | 同时包括了可追溯和工艺控制的功能包。 |
| 批量标识 | 基于批量标识代码的生产运行数据。 |
| 本地&远程查看和传输 | |
| RPM (远程遥控) | 实际工艺数据输出被发送至RPM服务器软件的某个独立工 作点或通过外部发送至某个平面文件。 |
| RPM Server One (限1个工作点) | 通过处于异地的KIC服务器查看工艺数据。仅允许一个点。 |
RPM 服务器,5, 10,不限 (5, 10, 不限工作点数) | 通过处于异地的KIC服务器查看工艺数据。允许多个点。 |
| LDO (实时数据输出) | 工艺数据输出通过外部发送至一个平面文件。 |
| 实时指数查看 | 屏幕显示一个生产质量保证信息的综合摘要。 |
| SPC和维护 | |
| SPC/Cpk 图表 | SPC/Cpk 图表-统计工艺控制图表及计算Cpk值。 |
| 故障诊断 | 标签标示探管和链速偏差，以帮助确定潜在的问题区域。 |
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