机架——高精度、高强度的一体化加厚钢架,结构可靠性更高,保证设备长期高速稳定贴装产品
大理石横梁——采用济南天然大理石,经由研磨加工,导轨装配直线度误差可控制在5微米以内,保证设备装配及运行所需髙精度要求;
且大理石抗压强度和耐久性高,相较铸铁等金属,横梁能有效保证设备长期运行的钢性要求,不易变形
电控箱----安全便捷的合页式电控箱设计,相较于常规的内置式电控结构而言更易于维护、清洁、保养等工作的进行,工作人员可视化的设备电控部件管理,能达到
有效管控机台稳定性,及时排除电控隐患提高机台使用寿命的目的
1-5、其他行业有精密贴装要求的平面贴装类产品
项 目 | 参 数 |
X Y Z行程 | 680*680*40mm 500*440*40mm |
产能 | 1200-2500 pcs/hr |
贴合机标签尺寸 | Min.5*5mm Max.50*100mm |
贴标范围 | 510*380mm 330*280mm |
产品厚度 | 0.5mm-8.0mm |
贴标方向 | 任意角度 |
全自动进板方向 | 左-右 右-左 左-左 右-右 |
出标规格 | 1-15PCS/行 |
剥标方式 | 打印机或智能送料剥离器 |
吸标检测 | 真空检测和落标检测 |
全自动的贴标速度 | 约0.8-1.5sec/pcs |
贴合机定位精度 | 0.05mm |
丝杆、导轨 | THK精密丝杆、导轨 |
料架容量 | 4PCS(可定制) |
主控制器 | 工控机 IPC |
工作高度 | 900mm±20mm |
传送速度 | 300mm/sec |
人机界面 | 17寸液晶 |
输入装置 | 键盘鼠标 |
机台连线 | SMEMA接口 |
单片时数 | 软体计时器 |
贴标总数 | 软体计数器 |
权限区分 | 密码锁 |
操作环境 | Windows |
程序编辑 | 手动示教输入 |
轨道调宽 | 贴合机带有自动调轨 |
连机模式 | 预留网络接口 |
伺服系统 | 松下.多摩川 |
重量 | 约800Kg |
电源 | AC220V 50Hz |
电力消耗 | 2.5KW |
空气消耗 | 〈1L/min |
气压 | 4.5-8kg/㎡ |
特 点
一、全自动贴合机稳定、人性化的软件控制系统
基于Windows操作系统平台,具有多个用户级别,可视化的编程方法,操作简单快捷。
二、高分辨率、高精度视觉坐标定位
全视觉定位贴合机系统由两个高解析度智能相机和稳定独特的定位算法组合,能校正标签与产品X、Y、R方向及板弯误差,配合双标头使用,高效快捷。
三、一体化集成控制驱动系统
使用德国力士乐的NYCE驱控一体控制器,运动控制曲线完美,标配完美的调试工具,机器噪音及振动极小。
四、高精密的AC伺服系统
高精密伺服电机,配备高精度低噪音的THK丝杆、导轨,令设备具有极高的重复性与稳定性。
五、高效的多工位设计
高效的多位设计,可同时支持多种定制不同的贴标应用,极大程度的提升生产效率,能满足客户多元化的需求。
六、智能化的飞达设计
电子式的标签飞达,操作简单,精准送料且容易更换,可根据客户要求制定各种规格自动喂料装置。
七、可定式的标头设计
标头可根据客户产品进行多元化定制。
八、贴合机智能管控
采用中心数据服务,通过以太网实时传输生产进度,配合订制的报表系统,全方位了解生产情况。