优势：
高效率一分钟可以分6到8张拼板；
分切产品表面平整统一尺寸标准；
更环保，低噪音无粉尘产生，从而减少了对环境的污染；
低能耗，主要动力为压缩空气；
对员工的劳动强度低；
采用下模自动进出式分切方式,有光栅和安全门同时保护.作业员操作非常安全；
| 详细规格 | ||
| 设备外型规格 | 机器名称 | FPC@PCBA分板机 Punch |
| 机器型号 | SM360-10T | |
| 外形尺寸 | 长*宽*高=830*730*2100MM | |
| 外形 | 立式 | |
| 重量 | 530KG | |
| 颜色 | 电脑白 | |
| 设备供应要求 | 电源供应 | AC220V 200W |
| 环境要求 | 清结干燥环境，避免潮湿或高温 | |
| 工作气压/管径 | 大于0.6MP /6mm | |
| 零件离切割位最小距离 | 大于或等于0.5mm | |
| 最大分板长度： | 300*390mm (可订做更大面积) | |
| FPC切点位置 | 不允许有元器件跨到切点位上方 | |
| 定位孔要求 | FPC上至少要有四个定位孔另加防呆孔一个 | |
| FPC板元器件最高高度 | PCB反面零件限高20MM,正面限高为35MM | |
| 设备软件部份 | 控制器PLC | 三菱/中研PLC |
| 参数设置 | 可通过触摸屏设定冲切次数，保养刀片时间等等 | |
| 存储模块 | 可存储50组程序 | |
| 操作系统 | 中英文操作界面 | |
| 触摸屏 | 威纶触摸屏 | |
| 光纤传感器 | 道川传感器 | |
| 刀片模具 | 刀片金属属性 | 日本进口高速钢 |
| 模具的类型 | 刀模或精密钢模 复合模 | |
| 刀片角度 | 根据客户产品切割点设计 | |
| 模具使用寿命 | 50万次(或保用一年) | |
| 制做模具的资料 | 产品Gerbar或CAD档另加带元件产品两片以上 | |
| 更换模具时间及人员要求 | 普通技术人员 10分钟之内换好 | |
| 模具的制做周期 | 收到产品及图纸后七天 | |
| 刀模精度 | 0.05mm | |
| 主控分切系统 | 分板效率 | 8s/pcs一整拼板 |
| 导轨丝杆 | 上银导轨丝杆 | |
| 气动配件 | 亚德克(SMC) | |
| 设备出力 | 5/10/15/20/30/50吨出力 | |
| 刀模底座运动方式 | 气缸导轨或伺服系统+丝杆导轨 | |
| 其它功能 | 误操作防护 | 光栅 传感器及软件三重防护 双手按钮启动 |
| 零件表面处理 | 阳极 电镀 | |
| 设备冲切方式 | 采用高速增压缸冲切，增压式 | |
| 安全防护 | 急停 | |
| 断电断气功能 | 有 | |
| 自检功能 | 开机时间监控，产能监控，设备故障信息及自动排异系统 | |
| 工作方式 | 下模自动推拉进出式分切 | |
| 适用范围 | ||
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